涂装工艺的六大要素：工艺、基材、涂料、设备、人员、环境，六大要素组合，成为涂装工序必不可少的因素，任何一个要素缺失，都将无法做好一件产品。

1、工艺      

决定着涂装效果、方式和产品的质量，是涂装解决方案首先必须要考虑、也是最重要的一个因素。好的工艺，会将不合格的基材做出合格的成品。简单一点，就是涂装的顺序和技术要求。很多人只关注设备和涂料，对工艺不关心，以为只要涂料和设备选好了就可以了，以致到后期因为工艺的不同，而不断的调换或增减设备，浪费时间和增加成本。

2、基材      

涂料饰面的载体，国内有不同密度、平整度和质量的硅酸钙板和纤维水泥板。不同的质量的基材，基涂装工艺和设备的选型也将不同。简单一点，就是硅酸钙板和纤维水泥板。  

3、涂料（油漆）      

统称涂料，应用在硅酸钙板和纤维水泥板行业的涂料有UV涂料、水性涂料和油漆氟碳涂料三大类。涂料种类的不同，设备和干燥方式都不同。UV采用光固化，水性漆和油漆氟碳漆用热风干燥。由于涂料技术、树脂质量和配方的不同，同一种类的油漆，不同厂家生产的技术质量也将不尽同，对设备和工艺的要求也将不一样。如一次辊涂成膜厚度会因油漆的固含量和树脂的好坏有差异。

4、设备      

涂装的工具，除了设备的质量稳定性、耐用性和方便维护外，还需要注意就是设备的适用性，也就是应用性能。不同的设备对基板和油漆也是有要求的。设备的能耗、成品率、安全性也是要考量的。有个案例：一客户购买了整套原装进口的涂装设备来做硅酸钙板涂装，但是设备到位发现，这设备的精度太高了，对基板的厚度要求为：±0.05mm，超过将无法生产，但国内的板材很难达到这个标准。

5、人员      

涂装的实施者，这是唯一灵活可变的要素。专业而有经验的技术人员，能够灵活处理涂装工序产生的问题，同时能够操作机器发挥设备的最大性能。专业的技术人员缺乏，这是个普通的难题。每个企业必须培训几名核心的技术人员，一来操作和维护机器，二来解决在生产中遇到的问题或者将问题解决产生之前。

6、环境      

环境的温度和湿度，会对油漆配方和设备的结构（如辊涂机钢辊加温等）有所要求。特别是产品的应用环境不同，对工艺、油漆和设备也将是不同。盐度、酸碱度、水份过多的地方，对板材也有影响。北方的气候环境一般在-45℃- 35℃，而且低温时间很长。南方的气候环境一般在0℃- 45℃，而且高温的环境很长。这就对基板和油漆有所区别。